O cotovelo de esquadria de 45-graus em aço inoxidável 304L é um acessório fabricado para solda de topo para alterar a direção do tubo em 45 graus. É feito de seções de aço inoxidável cortadas individualmente que são alinhadas e soldadas para formar a geometria do cotovelo necessária.
O aço inoxidável 304L, UNS S30403, é um tipo de níquel com baixo teor de-cromo austenítico-de carbono. O carbono é limitado a 0,030% no máximo, com dados típicos de materiais mostrando cerca de 18,5% de cromo e 10% de níquel. A classe é comumente usada para tubos soldados, tubos e componentes de equipamentos fabricados.
O cotovelo pode ser especificado pelo diâmetro do tubo, espessura da parede, dimensão do centro-à-extremidade, disposição do segmento, preparação da extremidade-da solda e acabamento superficial.
Características do produto
Configuração de 45 graus
O ângulo fixo de 45 graus proporciona uma mudança direcional controlada onde uma seção reta ou cotovelo de 90 graus não corresponde ao layout da tubulação.
Construção Mitre
O corpo é formado por seções separadas, em vez de dobrar um tubo contínuo. O número de seções e a geometria do corte podem ser definidos pelas dimensões necessárias do cotovelo.
Extremidades-de solda
As extremidades de soldagem são preparadas para união direta a canos ou tubos compatíveis. As dimensões finais devem corresponder à espessura da parede conectada e à preparação de soldagem especificada.
Baixo-grau de carbono
O 304L tem um limite de carbono de 0,030%, tornando-o uma escolha comum para fabricação de aço inoxidável soldado.
Parâmetros Técnicos
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipo de produto |
Cotovelo Mitre de 45 Graus |
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Ângulo do cotovelo |
45 graus |
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Grau de material |
Aço inoxidável 304L |
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ONU |
S30403 |
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Carbono |
Menor ou igual a 0,030% |
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Cromo |
18.0–20.0% |
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Níquel |
8.0–12.0% |
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Manganês |
Menor ou igual a 2,00% |
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Fósforo |
Menor ou igual a 0,045% |
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Enxofre |
Menor ou igual a 0,030% |
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Azoto |
Menor ou igual a 0,10% |
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Conexão |
Solda de topo |
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Construção |
Segmentado/Miterado |
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Diâmetro externo |
Por tamanho de tubo especificado |
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Espessura da parede |
Por parede de tubo especificada |
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Centro-até{1}}final |
Por desenho |
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Acabamento de superfície |
Por acabamento especificado |
Configuração Dimensional
Diâmetro externo
O diâmetro externo corresponde ao tubo ou tubo conectado. O controle do diâmetro é verificado nas extremidades da soldagem para manter o alinhamento adequado da junta.
Espessura da parede
A espessura da parede segue a especificação do tubo conectado ou o desenho de fabricação. A espessura correspondente na junta ajuda a manter uma transição de solda consistente.
Centro-até{1}}final
A dimensão do centro-à{1}}final determina a posição instalada do cotovelo de 45 graus. Esta dimensão deverá ser confirmada quando o espaço de instalação disponível for fixado.
Geometria do Segmento
A contagem de segmentos, a posição do corte-em esquadria e o espaçamento das juntas determinam o perfil final do cotovelo. Estas dimensões podem ser definidas a partir de um desenho de fabricação.
Processo de Fabricação
Corte de materiais
O material 304L é cortado em seções de acordo com as dimensões exigidas. A identificação do calor ou do lote pode ser mantida quando a rastreabilidade é especificada.
Corte de esquadria
Cada seção é cortada no ângulo necessário. As dimensões de corte são verificadas antes da montagem para manter a geometria do cotovelo de 45 graus.
Ajuste-
As seções são posicionadas em uma linha central controlada antes da soldagem. O alinhamento da junta, a folga da raiz e a posição da seção são verificados durante a montagem.
Soldagem
As seções montadas são unidas de acordo com o procedimento de soldagem aplicável. As condições de soldagem são controladas de acordo com o material especificado e os requisitos da junta.
Acabamento
Após a soldagem, a conexão é limpa e acabada de acordo com a condição de superfície exigida. As áreas soldadas podem receber tratamento adicional quando especificado.
Pontos de Inspeção
Inspeção de ângulo
O cotovelo acabado é verificado em relação à mudança de direção especificada de 45 graus.
Inspeção Dimensional
As dimensões críticas incluem diâmetro externo, espessura da parede, comprimento do centro-à-extremidade, geometria geral e dimensões finais de-soldagem.
Inspeção de solda
A aparência da solda, a condição da junta e os requisitos de inspeção especificados são verificados após a fabricação.
Verificação de Materiais
A documentação do material pode ser revisada em relação ao grau 304L especificado e aos requisitos químicos aplicáveis.
Áreas de aplicação
Tubulação de Processo
Usado em layouts de tubulação de aço inoxidável que exigem uma mudança direcional controlada de 45 graus.
Fabricação de Equipamentos
Aplicado a conjuntos de tubulação fabricados, equipamentos de processo, skids e estruturas soldadas de aço inoxidável.
Sistemas de Fluidos
Adequado para aplicações compatíveis-de manuseio de fluidos, onde o 304L atende às condições exigidas de material e serviço.
Equipamento de processamento
Usado em linhas de processamento onde são necessárias construções em aço inoxidável, conexões soldadas e dimensões de roteamento definidas.
Guia de seleção
Confirme o tamanho do tubo
Forneça o diâmetro externo ou o tamanho nominal do tubo juntamente com a espessura de parede necessária.
Confirme a geometria do cotovelo
Especifique o ângulo de 45 graus, a dimensão do centro-ao{2}}fim, o comprimento total e a disposição do segmento quando o acessório precisar corresponder a um layout existente.
Confirme as extremidades da solda
Indique a preparação final necessária e as dimensões da conexão para que a conexão corresponda ao tubo correspondente.
Confirmar conclusão
Especifique a condição de superfície necessária, como acabamento fresado, decapado ou polido, de acordo com a aplicação.
Forneça um desenho
Um desenho dimensional é recomendado para geometria não{0}padrão, espaços de instalação apertados ou fabricação repetida.
Qualidade e Documentação
Registros Materiais
Os certificados de materiais podem documentar o grau 304L especificado e a composição química aplicável.
Registros Dimensionais
As dimensões críticas podem ser registradas de acordo com o desenho aprovado ou a especificação do pedido.
Registros de soldagem
A documentação de soldagem pode ser mantida quando exigido pelas especificações de projeto aplicáveis.
Rastreabilidade
A identificação do calor ou do lote pode ser mantida quando a rastreabilidade do material faz parte dos requisitos do pedido.
Perguntas frequentes
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